影响模具表面抛光性的因素

影响模貝表面抛光性的要素
（1）产品工件表面情况
原材料在机械加工全过程中，表面会因为发热量、热应力或其它要素而毁坏，钻削主要参数不合理会影响抛光效果。电火花线切割后的表面比机械加工或热处理工艺后的表面更难碾磨，因而电火花线切割完毕前要选用火花放电精整修，不然表面会产生硬底化层析。如火花放电产品精修规准挑选不合理，热影响层的深层最高可以达到0.4 mm。硬底化层析的强度比基材强度高，务必除去。因而最好是提升一道精磨生产加工，为抛光生产加工给予一个良好基础。
（2）钢材的质量
高品质的钢材是获取优良抛光品质的必要条件，钢材中的各种各样混杂物和出气孔都是会影响抛光效果。要实现较好的抛光效果，产品工件需要在逐渐机械加工时要标明抛光的表面表面粗糙度，当一件产品工件明确必须镜面玻璃抛光时，务必应选抛光特性好的钢材而且都历经热处理工艺不然达不上预计的效果。

（3）热处理方法
假如热疏忽大意，钢材表面强度不均匀或特点上面有差别，会给抛光导致艰难。
（4）抛光的技术性
因为抛光主要是靠人力进行，因此人的专业技能现阶段或是影响抛光品质的首要缘故。
一般觉得抛光技术性影响表面表面粗糙度，实际上好的抛光技术性还需要相互配合高品质的钢材及其恰当的热处理方法，才可以取得认可的抛光效果；相反，抛光技术性不太好，即使钢材再多也做不到镜面玻璃效果。