什么是抛光工艺

抛光加工工艺:抛光就是指借助机械设备、有机化学或电化学的作用，使工件表面表面粗糙度减少，以得到明亮、整平表面的生产加工方式。是运用抛光专用工具和磨料颗粒物或别的抛光物质对工件表面开展的装饰生产加工。

抛光不可以提升工件的外形尺寸精密度或几何图形样子精密度，只是以获得光洁表面或鏡面光泽度为目地，有时候也用来清除光泽度。一般 以抛光轮做为抛光专用工具。抛光轮一般用双层白帆布、毡子或皮革制品叠制而成，两边用合金圆板夹持，其边缘涂覆由硅微粉磨料和油污等匀称混和而成的抛光剂。

抛光时，高速运转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面造成挤压成型和少量钻削，进而得到明亮的生产加工表面，表面表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米;当使用非油污性的消光抛光剂时，可对明亮表面消光以改进外型。 批量生产滚动轴承钢球时，常使用滚桶抛光的方式 。

粗抛时将很多钢球、石灰粉和磨料放到偏斜的罐状滚桶中，滚桶旋转时，使钢球与磨料等在筒内任意地翻转撞击以到达除去表面凸锋而减少表面表面粗糙度的目地，可除去0.01毫米上下的容量。

精抛时在木盆中装进钢球和皮毛碎渣，持续旋转数钟头可获得夺目明亮的表面。高精密线纹尺的抛光是将生产加工表面浸在抛光液中完成的，抛光液由粒度分布为W5～W0.5的氧化铬硅微粉和乳化油混和而成。 抛光轮选用材料匀细经脱油解决的原木或精制的细毡子做成，其轨迹为匀称浓密的网状结构，抛光后的表面表面粗糙度不超Ra0.01微米，在变大40倍的显微镜下观查不上一切表面缺点。