抛光原理

抛光原理

抛光的基本原理是由黏结或敷有磨料的弹性抛光轮，在高速旋转条件下，对工件进行软研磨。抛光可分为以下3种。

（1）固定磨粒抛光　选用用胶黏结的固定磨粒进行抛光（见图1）。因为磨粒和柔软抛光轮外表黏结结实，所以切削力较大，其原理近似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件进给方向相同，可获得非常光泽的外表。如方向相反，则在抛光轮与工件接触处，磨粒具有较大的切削力，使得工件外表有划痕，较为粗糙。 

（2）黏附磨粒抛光　选用用油脂黏附的磨粒抛光轮进行抛光（见图2），磨粒在力的效果下，可在润滑脂中缓慢翻滚，使磨粒的全部切削刃都有机会参加作业，使抛光轮坚持长期的作业能力。与此同时，在摩擦热和加工压力的效果下，抛光剂中的脂肪酸等介质与金属外表发生化学反应，生成易于去除的化合物，从而加速抛光功率。

（3）液中抛光　抛光轮一般选用原料均匀并经过脱脂处理的木材或特制的细毛毡制作，这两种材料均为高含浸性材料，在抛光过程中能含浸大量的抛光液供加工使用。其原理是通过抛光过程的4个阶段，即自在抛光阶段、镶嵌抛光阶段、饱和钝化抛光阶段及“壳膜”化抛光阶段来完结。在使用细毛毡抛光轮时，因为毛毡松软、均匀，弹性与含浸性更大，整个抛光时刻较短，只要镶嵌、饱和钝化与“壳膜”化3个抛光阶段。