五金件抛光常用的几种方法

五金件抛光常用的几种方法

    1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如反转体表面，可运用转台等辅助工具，表面质量 请求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。使用该技术能够抵达Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常选用这种方法。很显然本公司出卖的麻轮用于此类型的抛光，首要用于不锈钢的中抛。

    2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的局部较凹局部优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的首要优点是不需杂乱设备，能够抛光外形杂乱的工件，能够一起抛光很多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

    3 电解抛光 电解抛光底子原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出局部，使表面润滑。与化学抛光相比，能够消弭阴极反应的影响，效果较好。  电化学抛光进程分为两步： （1）宏观整平 溶解产品向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦 阳极极化，表面亮光度进步，Ra＜1μm。

    4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依托超声波的振动效果，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会惹起工件变形，但工装制造和设备较艰难。超声波加工能够与化学或电化学方法分离。在溶液腐蚀、电解的根底上，再施加超声波振动拌和溶液，使工件表面溶解产品脱离，表面左近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够抑止腐蚀进程，利于表面亮光化。

    5 流体抛光 流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件表面抵达抛光的目的。常用方法有：磨料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质首要选用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。

    6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用适宜的磨料，表面粗糙度能够抵达Ra0.1μm。