五金抛光有哪几种

　　五金抛光工艺
　　1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，部分凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。
　　2、粗磨，用600#的砂带在产品上往复磨削工件，本工序要达到的方针是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序呈现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的歪斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
　　3、半精磨，用800#的砂带依照前面往复磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序呈现的接缝进行修正以及对粗磨后发生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要发生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。）
　　4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的方针是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果，工件外表粗糙度应能达到R0.1mm
　　5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。别的还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
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