不锈钢五金抛光常见的问题解析

1.电解抛光后，外表为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因剖析：抛光前除油不彻底，外表尚附有油迹。
解决方法：选用“除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长期使用后应考虑更换新液。
2.为什么不锈钢电解五金抛光后外表有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因剖析：工件放置的方位没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的方位适当，使电力分布合理。
3.五金抛光后工件外表平整光亮，但有些点或块不行光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因剖析：或许是五金抛光后期工件外表上产生的气泡未能及时脱离并附在外表或外表有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的拌和速度，增加溶液的活动。
4.五金抛光后经擦洗干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因剖析：或许是电化学抛光液制造后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。
解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
5.五金抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？
原因剖析：或许电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电五金抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。