如何正确使用抛光机

　　五金抛光厂由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等底子元件组成。抛光机使产品表面更完美同时也要使抛光危害层不会影响终极观察到的组织，抛光机即不会构成假组织。那么该如何正确使用抛光机，削减抛光产品的损坏呢？
　　抛光盘平面度是抛光的基准，是得到精细工件平面度的保证，在抛光的过程中，抛光盘的平面度会下降，主要原因抛光盘的内外线速度不同，磨损不一致构成。抛光盘需定时修整平面，修整的方法有两种：通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，抛光盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对抛光进行切削获得平面，务必达到±0.001mm生产出来的产品才能更好的保证质量是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮底子不磨损，可得到较高的平面度
　　粗抛意图是去除磨光危害层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛构成的表层危害是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其意图是去抛光机除粗抛产生的表层危害，使抛光危害减到最小。解决这个矛盾的最好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。
　　五金抛光厂操作的枢纽是要想法得到最大的抛光速率，以便赶快除掉磨光时产生的危害层。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的危害层，但抛光危害层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光危害层较浅，但抛光速率低。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电念头通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在翻滚的抛光盘长进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。