五金抛光分为几部分

　　五金抛光工艺能够分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
　　打磨:不锈钢焊接件打磨首要目标是去掉焊点，抵达表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
　　打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
　　五金抛光具体说明如下：
　　对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺点，如果有上述缺点应回来上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。
　　粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要抵达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，抵达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能抵达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的倾斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
　　半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行批改以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，抵达工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能抵达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。）
　　精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的批改磨削，磨削方法与上同。本工序要抵达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能抵达
　　关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。别的还需留意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以抵达均匀磨削工件的目的。